Внедрение системы мониторинга параметров процесса колонкового бурения при производстве поисковых геологоразведочных работ на твёрдые полезные ископаемые на основе современного автоматизированного комп
Предпосылки и цели проекта Предпосылки. В условиях обострившейся международной обстановки одним из важнейших факторов устойчивого развития Российской Федерации остается ее минерально-сырьевой комплекс (МСК). На сегодняшний день прямая доля МСК в ВВП страны около 20%, доля в доходах федерального бюджета - около 50%. Технологическое отставание российских геологоразведочных компаний ставит решение стратегической задачи по воспроизводству минерально-сырьевого комплекса в зависимость от зарубежных технологий, поставок импортного оборудования, программного обеспечения, что усугубляет риски национальной минерально-сырьевой безопасности. Требуется повысить конкурентоспособность, финансовую стабильность и технологическое лидерство геологоразведочных предприятий. Цели. Повышение операционной эффективности, за счет: - цифрового картирования и дальнейшей оптимизацией основных бизнес-процессов - 100% операций; - управление технологическими режимами работы и систематизация процессов технического ремонта и обслуживания основного оборудования – снижение внеплановых остановок до 15%; - организация сбора и анализа «больших данных» - 100% объем информации жизненный цикл процесса бурения; - повышение управляемости – внедрение система онлайн мониторинга процесса бурения; - повышение производительности труда – 0 нарушений ПВТР, ежесменное снижение затрат времени с 25 мин. до 0 мин.
Изменения целей/ задач по ходу реализации Не менялись
Решение Программно-аппаратный комплекс мониторинга параметров бурения DrillGeo российского производителя
Основные трудности при реализации проекта Удаленность участков выполнения ГРР, отсутствие инфраструктуры в местах проведения полевых работ (спутниковая связь, логистика). Жесткие временные рамки и дедлайны, которые ставят сами владельцы бизнеса. Человеческий фактор — переквалификация и обучение требуют времени. Недостаточное количество инвестиций. Сезонность проведения работ.
Ключевые итоги 1. Автоматизированный сбор телеметрии на буровой геологоразведочной установке ведет к по-вышению качества и скорости получаемой информации - сокращение ежесменного объема ручного труда (передача данных в диспетчерский центр, заполнение журнала буровых работ) с 25 мин. до 0 мин. 2. Наличие интегрированной системы высокоточного позиционирования позволяет сразу же получать координаты текущей скважины, записывать их в файл и использовать в ГИС системах, не дожидаясь результатов маркшейдерской съемки - сокращение ежесменного объема ручного труда геолога/маркшейдера с 40 мин. до 0 мин. 3. Наличие автоматизированного контроля положения бурового снаряда повышает точность измерения положения каждого рейса в скважине и глубины скважины на момент окончания бурения, уменьшает нагрузку на оператора буровой установки, позволяет ему сосредоточиться на контроле режима бурения - повышение производительности бурового станка (машиниста буровой установки) на 15%. 4. Система "механического каротажа" позволяет получать качественную информацию о разрезе и более точно проводить геологические границы, а также дает реальную картину диапазона изменений параметров бурения.
Актуальность и перспективы проекта Цели поставленные на снижение затрат по операционной эффективности предприятия достигнуты, выявление и устранение потерь в работе.
Дальнейшие шаги по цифровизации. Тиражирование системы на существующий парк (более 50 еди-ниц), роботизация процессов бурения и других технологических операций на буровой, переход на дистанционное управление и безлюдные технологии.