Предприятие
АК «АЛРОСА» (ПАО)
Период реализации
Август 2025 — 2026
Компания-поставщик решений для проекта
-
Предпосылки и цели проекта
В процессе эксплуатации Обогатительной фабрики №16 (ОФ№16) Мирнинско-Нюрбинского ГОК был выявлен ряд системных технологических проблем, существенно снижавших эффективность работы предприятия. Ключевой предпосылкой стала нестабильность режима подачи сырья на фабрику.
Цели проекта:
1. Повышение производительности ОФ№16 за счёт оптимизации режима подачи сырья
2. Стабилизировать работу фабрики за счёт сокращения внеплановых простоев по причине залипания и забутовки не менее чем в 1,5 раза
3. Наладить ритмичную подачу сырья: перейти от неравномерного к регламентированному циклическому режиму снабжения на основе статистического анализа и математического моделирования
4. Увеличить объёмы обработки и производительность на 4–5% за счёт оптимизации пропорций шихтования, подтвержденной ОПИ с использованием инструментов 6 Сигм (регрессионный анализ, Sample Size for Estimation, контрольные карты).
Решения
Разработали и внедрили постоянно действующую «Методику снабжения фабрики сырьём» - повыситли производительность ОФ№16 за счёт оптимизации режима подачи сырья.
Что изменилось в результате
1. Подбор оптимального соотношения руды в течение часа. Решение задачи по максимизации производительности с учетом ограничений минерально-сырьевой базы. Результат: теоретический прирост +1,9%
2. Подбор оптимальной последовательности подачи автосамосвалов (шихтование автосамосвалами). Результат: прирост +5,2%;
3. Шихтование в кузове с труднопромывистыми песками (содержание глины >80%).Результат: прирост до +8,0%.
Основные трудности
1. Отсутствие опыта применения методологии 6 Сигм в горно-обогатительном производстве России
2. Сложность организации контролируемого эксперимента на действующей фабрике
3. Ошибочные экспертные оценки времени отклика процесса
4. Сопротивление изменениям со стороны персонала технические ограничения по горной технике
5. Необходимость доказать эффект руководству до масштабирования
Ключевые итоги
1. Прирост производительности 5,2–8,0%, дополнительно +22,94 тыс. т за четыре месяца
2. Прирост чистой прибыли +1,7 млрд руб./год, снижение расходов — 31 млн руб.
— Эффект достигнут без капзатрат, только за счет интеллектуальной оптимизации
— Проект реализован в русле перехода к data-driven управлению на базе зрелой MES-инфраструктуры, создавая собственные компетенции в области промышленной аналитики. Один из первых в России успешных кейсов применения DMAIC в горно-обогатительном производстве с тиражируемой методикой на другие фабрики и предприятия отрасли.
АК «АЛРОСА» (ПАО)
Период реализации
Август 2025 — 2026
Компания-поставщик решений для проекта
-
Предпосылки и цели проекта
В процессе эксплуатации Обогатительной фабрики №16 (ОФ№16) Мирнинско-Нюрбинского ГОК был выявлен ряд системных технологических проблем, существенно снижавших эффективность работы предприятия. Ключевой предпосылкой стала нестабильность режима подачи сырья на фабрику.
Цели проекта:
1. Повышение производительности ОФ№16 за счёт оптимизации режима подачи сырья
2. Стабилизировать работу фабрики за счёт сокращения внеплановых простоев по причине залипания и забутовки не менее чем в 1,5 раза
3. Наладить ритмичную подачу сырья: перейти от неравномерного к регламентированному циклическому режиму снабжения на основе статистического анализа и математического моделирования
4. Увеличить объёмы обработки и производительность на 4–5% за счёт оптимизации пропорций шихтования, подтвержденной ОПИ с использованием инструментов 6 Сигм (регрессионный анализ, Sample Size for Estimation, контрольные карты).
Решения
Разработали и внедрили постоянно действующую «Методику снабжения фабрики сырьём» - повыситли производительность ОФ№16 за счёт оптимизации режима подачи сырья.
Что изменилось в результате
1. Подбор оптимального соотношения руды в течение часа. Решение задачи по максимизации производительности с учетом ограничений минерально-сырьевой базы. Результат: теоретический прирост +1,9%
2. Подбор оптимальной последовательности подачи автосамосвалов (шихтование автосамосвалами). Результат: прирост +5,2%;
3. Шихтование в кузове с труднопромывистыми песками (содержание глины >80%).Результат: прирост до +8,0%.
Основные трудности
1. Отсутствие опыта применения методологии 6 Сигм в горно-обогатительном производстве России
2. Сложность организации контролируемого эксперимента на действующей фабрике
3. Ошибочные экспертные оценки времени отклика процесса
4. Сопротивление изменениям со стороны персонала технические ограничения по горной технике
5. Необходимость доказать эффект руководству до масштабирования
Ключевые итоги
1. Прирост производительности 5,2–8,0%, дополнительно +22,94 тыс. т за четыре месяца
2. Прирост чистой прибыли +1,7 млрд руб./год, снижение расходов — 31 млн руб.
— Эффект достигнут без капзатрат, только за счет интеллектуальной оптимизации
— Проект реализован в русле перехода к data-driven управлению на базе зрелой MES-инфраструктуры, создавая собственные компетенции в области промышленной аналитики. Один из первых в России успешных кейсов применения DMAIC в горно-обогатительном производстве с тиражируемой методикой на другие фабрики и предприятия отрасли.