Предприятие
АК «АЛРОСА» (ПАО)
Период реализации
2021-2022
Предпосылки и цели проекта
Основными предпосылками проекта явилась необходимость:
1.Повышения операционной эффективности за счет: повышения управляемости процессов на горизонте смены.
2. Повышение дисциплины исполнения плана производства
3. Необходимость автоматизации сбора данных по рудопотоку
4. Позабойного контроля выпуска руды
5. Автоматизированного отслеживания КПЭ горношахтной техники
6. Создания базы данных для аналитики отклонений.
Цели проекта:
- Внедрить систему диспетчеризации для управления процессами на горизонте смены, наладить сбор данных по СГШО и стационарному оборудованию, обеспечить мониторинг рудопотока в реальном времени и сформировать базу для аналитики отклонений;
- Внедрить центры управления операциями с функциямми оперативного управления производством на базе системы диспетчеризации;
- Наладить мгновенное отслеживание КПЭ горнодобывающей техники и процессы оперативного принятия решений на базе показателей эффективности;
- Наладить мгновенное отслеживание статуса выполнения плана горнодобывающей техники и процессы оперативного принятия решений на базе этих статусов.
Бизнес-выгоды:
- Повышение КИО горно-шахтного оборудования
- Увеличение объемов
- Формирование автоматизированной управленческой отчетности для принятия управленческих решений за счет интеграции с MES системой;
- Процессная согласованность разработки оперативного плана и внутрисменного управления (при внедрении системы оперативного планирования горных работ).
Решения
До внедрения автоматизировнной системы диспетчеризации подземных горных работ оперативное управление горными работами внутри смены, осуществляли сменные горные мастера своих участков и оперативные решения принимались субъективно без оценки потерь и состояния всех смежных процессов, а только за счет экспертной оценки каждого мастера ответственного за свой участок. Диспетчеркая служба отслеживала показатели систем жизнеобеспечения рудника и вручную фиксировала основные КПЭ горных работ по данным передаваемым от горных мастеров в конце смены. При этом не фиксировались организационные простои, а только ремонтные простои.
Сейчас управление всем процессом осуществялется с поверхности из центра управления операциями. Весь процесс и простои оцифрованы и систематизированы. На соновании полученных даных уже реализованы мероприятия направленные на повышение производительности и эффективности ведения горных работ:
- Внедрена прогрессивная система мотивации на основе КИО направленная на снижение остановок.
- Сокращнено время пересменки за счет контроля начала и окончания работы
- Оптимизирована схема заправки и проведения ЕТО
Что изменилось в результате
Сбор данных производится автоматическом режиме с бортовых устройств установленных на технику. В онлайн режиме возможен просмотр статуса техники и режима работы. С АРМ на поверхности (общая информационная система) и АРМ оператора (локальный интерфейс). Также реализована возможность отслеживания местоположения техники (основной и вспомогательной)
В онлайн режиме ведется расчет основных показателей эффективности работы техники. Данные по технике аккумулируются и хранятся в базе с возможностью выгрузки и ретроспективной аналитики. Визуализированные данные доступны для оператора и АРМ на поверхности.
В системе также формируются автоматизированные подсказки диспетчерам по отклонению от хода технологического процесса (СГШО и стационарного оборудования). Например, критический уровень топлива на ШАС
Реализован интуитивно понятный интерфейс отражающий рудопоток и наличие исходного сырья, а также перемещение сырья по производственной цепочке от забоя до поверхности с количественными и качественными характеристиками на всех этапах.
Организован сбор основных показателей работы оборудования – моточасы, ударочасы, контроль гидравлической системы и т.п. Эти данные формируют базу на коротком горизонте до месяца для оперативного отображения информации, а также передаются в MES систему для дальнейшего анализа режимов работы оборудования на периоде свыше месяца.
Основные трудности
По ходу реализаци проекта была выявлена необходимость в существенных доработках для адаптации системы диспетчеризации под требования АЛРОСА. Совместными усилиями специалистов АЛРОСА и Цифра была доработана функциональность системы и логика определения в автоматическом режиме статусов оборудования.
Ключевые итоги
- Повысили КИО ШАС на 13%
- Снизили организационные простои на более чем 35 минут в смену
- Увеличили среднесуточные темпы выдачи на 10%
- Снижение случаев несанкционированного схода с линии для проведения процедур по заправке и смазке
- Настроена ежесуточная автоматизированная отчетность по показателям рабобты рудника
- Расширена мультисервисная сеть передачи по технологии WiFi (в 2023 году сетью передчи данных будут покрыты все действиющие выработки рудника)
В условиях санкций и снижения КТГ импортной техники АЛРОСА ставит перед собой амбициозные задачи по увеличению объемов произвосдтва. Благодаря системе диспетчеризации и реализованным организационным изменениям был перевыполнен годовой план производства 2022 года и сформирован повышенный план на 2023 год.
По результатам успешно реализованного проекта на руднике «Удачный им. Ф.Б. Андреева» уже приняты решения о масштабировании на рудник «Айхал» с реализацией проекта в 2023 году. Так же в течении 2023 года будут рассмотрены решения о тиражировании системы на другие активы компании АЛРОСА.
АК «АЛРОСА» (ПАО)
Период реализации
2021-2022
Предпосылки и цели проекта
Основными предпосылками проекта явилась необходимость:
1.Повышения операционной эффективности за счет: повышения управляемости процессов на горизонте смены.
2. Повышение дисциплины исполнения плана производства
3. Необходимость автоматизации сбора данных по рудопотоку
4. Позабойного контроля выпуска руды
5. Автоматизированного отслеживания КПЭ горношахтной техники
6. Создания базы данных для аналитики отклонений.
Цели проекта:
- Внедрить систему диспетчеризации для управления процессами на горизонте смены, наладить сбор данных по СГШО и стационарному оборудованию, обеспечить мониторинг рудопотока в реальном времени и сформировать базу для аналитики отклонений;
- Внедрить центры управления операциями с функциямми оперативного управления производством на базе системы диспетчеризации;
- Наладить мгновенное отслеживание КПЭ горнодобывающей техники и процессы оперативного принятия решений на базе показателей эффективности;
- Наладить мгновенное отслеживание статуса выполнения плана горнодобывающей техники и процессы оперативного принятия решений на базе этих статусов.
Бизнес-выгоды:
- Повышение КИО горно-шахтного оборудования
- Увеличение объемов
- Формирование автоматизированной управленческой отчетности для принятия управленческих решений за счет интеграции с MES системой;
- Процессная согласованность разработки оперативного плана и внутрисменного управления (при внедрении системы оперативного планирования горных работ).
Решения
До внедрения автоматизировнной системы диспетчеризации подземных горных работ оперативное управление горными работами внутри смены, осуществляли сменные горные мастера своих участков и оперативные решения принимались субъективно без оценки потерь и состояния всех смежных процессов, а только за счет экспертной оценки каждого мастера ответственного за свой участок. Диспетчеркая служба отслеживала показатели систем жизнеобеспечения рудника и вручную фиксировала основные КПЭ горных работ по данным передаваемым от горных мастеров в конце смены. При этом не фиксировались организационные простои, а только ремонтные простои.
Сейчас управление всем процессом осуществялется с поверхности из центра управления операциями. Весь процесс и простои оцифрованы и систематизированы. На соновании полученных даных уже реализованы мероприятия направленные на повышение производительности и эффективности ведения горных работ:
- Внедрена прогрессивная система мотивации на основе КИО направленная на снижение остановок.
- Сокращнено время пересменки за счет контроля начала и окончания работы
- Оптимизирована схема заправки и проведения ЕТО
Что изменилось в результате
Сбор данных производится автоматическом режиме с бортовых устройств установленных на технику. В онлайн режиме возможен просмотр статуса техники и режима работы. С АРМ на поверхности (общая информационная система) и АРМ оператора (локальный интерфейс). Также реализована возможность отслеживания местоположения техники (основной и вспомогательной)
В онлайн режиме ведется расчет основных показателей эффективности работы техники. Данные по технике аккумулируются и хранятся в базе с возможностью выгрузки и ретроспективной аналитики. Визуализированные данные доступны для оператора и АРМ на поверхности.
В системе также формируются автоматизированные подсказки диспетчерам по отклонению от хода технологического процесса (СГШО и стационарного оборудования). Например, критический уровень топлива на ШАС
Реализован интуитивно понятный интерфейс отражающий рудопоток и наличие исходного сырья, а также перемещение сырья по производственной цепочке от забоя до поверхности с количественными и качественными характеристиками на всех этапах.
Организован сбор основных показателей работы оборудования – моточасы, ударочасы, контроль гидравлической системы и т.п. Эти данные формируют базу на коротком горизонте до месяца для оперативного отображения информации, а также передаются в MES систему для дальнейшего анализа режимов работы оборудования на периоде свыше месяца.
Основные трудности
По ходу реализаци проекта была выявлена необходимость в существенных доработках для адаптации системы диспетчеризации под требования АЛРОСА. Совместными усилиями специалистов АЛРОСА и Цифра была доработана функциональность системы и логика определения в автоматическом режиме статусов оборудования.
Ключевые итоги
- Повысили КИО ШАС на 13%
- Снизили организационные простои на более чем 35 минут в смену
- Увеличили среднесуточные темпы выдачи на 10%
- Снижение случаев несанкционированного схода с линии для проведения процедур по заправке и смазке
- Настроена ежесуточная автоматизированная отчетность по показателям рабобты рудника
- Расширена мультисервисная сеть передачи по технологии WiFi (в 2023 году сетью передчи данных будут покрыты все действиющие выработки рудника)
В условиях санкций и снижения КТГ импортной техники АЛРОСА ставит перед собой амбициозные задачи по увеличению объемов произвосдтва. Благодаря системе диспетчеризации и реализованным организационным изменениям был перевыполнен годовой план производства 2022 года и сформирован повышенный план на 2023 год.
По результатам успешно реализованного проекта на руднике «Удачный им. Ф.Б. Андреева» уже приняты решения о масштабировании на рудник «Айхал» с реализацией проекта в 2023 году. Так же в течении 2023 года будут рассмотрены решения о тиражировании системы на другие активы компании АЛРОСА.