Предприятие ЗАО «Зангезурский медно-молибденовый комбинат»
Период реализации 2025 – 2026
Компания-поставщик решений для проекта ООО «Цифра»
Предпосылки и цели проекта Управление производством носило разрозненный и преимущественно ручной характер, что ограничивало оперативность управления, увеличивало влияние человеческого фактора и не позволяло выстроить прозрачный рудопоток от забоя до концентрата.
Цели проекта: 1. Создание единого цифрового контура «от карьера – до погрузки» для:- прозрачное управление рудопотоком от забоя до фабрики 2. Синхронизация карьера и обогатительного передела 3. Переход к управлению на основе единой MES-системы 4. Автоматизация отчётности и снижение влияния человеческого фактора 5. Формирование аналитической базы для управленческих решений
Решения Внедрение комплексного решения «Горный MES» на базе «Цифра. Карьер», платформы ZIIoT и «Цифра. Конструктор MES» – объединившее карьер и фабрику в единый цифровой контур управления.
Что изменилось в результате Решенный функциональный контур карьера — «Цифра. Карьер»: — GPS-мониторинг и телеметрия техники — контроль качества руды в забое и шихтование «с колёс» — динамическое распределение самосвалов и минимизация простоев — высокоточное бурение с передачей проектов из ГГИС — интеграция с диагностическими системами техники — формирование витрин данных для руководства
Решенный функциональный контур фабрики — MES (Платформа ZIIoT + «Цифра. Конструктор MES»): Система объединяет в едином контуре мониторинг 18 400+ технологических параметров с поэтапным расширением функциональности: — учёт поступления материалов и складская логистика — планирование и контроль исполнения производственных планов — контроль энергоресурсов; — диспетчерское управление и мониторинг технологического процесса измельчения, флотации и сгущения и др. — мониторинг эффективности оборудования, включая классификацию простоев — прослеживаемость партий от сырья до готового концентрата - контроль подачи питания о обогатительную фабрику; - сквозной производственный учет вспомогательных материалов; - формирование производственной отчетности в автоматическом режиме.
Основные трудности Возникла необходимость перевода всех пользовательских мнемосхем, отчетов, дашбордов и инстуркций на язык пользователей (армянский язык) и команда проекта с этим справилась. Адаптации ряда мнемосхем для демонстрации на планшете руководства.
Ключевые итоги 1. Всего к системе подключено более 400 единиц карьерной техники и оборудования обогатительной фабрики 2. 18 400+ тегов — мониторинг технологических параметров 3. Внедрение решения позволит достичь следующих целевых показателей: «Цифра. Карьер»: 20–25% — потенциал роста производительности парка до 50% – снижение простоев до 70% – повышение коэффициента использования вспомогательной техники до 5% – повышение загрузки обогатительной фабрики до 10% – сокращение расхода ГСМ снижение аварийности, увеличение ресурса шин
4. Цифра. Конструктор MES: 2–4% – рост производительности по концентрату 0,5% – повышение извлечения полезных компонентов 1–2% — снижение себестоимости операций до 5% снижение расхода электроэнергии
5. Системные эффекты: — планирование производства на основе единой витрины данных — прозрачность и контроль движения руды от карьера до фабрики — прослеживаемость качества от забоя до готового концентрата — стабилизация качества концентрата — повышение технологической дисциплины