#мониторингПроизводительности
#человеко-машинноеВзаимодействие
#автономноеОборудование
#качествоПланирования
Предприятие: Талнахская обогатительная фабрика ПАО ГМК «Норильский никель», Норильск
Отрасль: Металлургическое сырье
Период реализации проекта: 2019-2020
Предпосылки:
Высокие издержки на ремонт дробильного комплекса из-за попадания на ленту конвейера и в дробильное оборудование рудозасоряющих элементов, в том числе дерева, арматуры, марганцовистой стали, буровых коронок, зубьев экскаваторный ковшей и т.п. Затраты на ремонт оборудования по причине попадания таких элементов в 2017-2018 составили 246 млн руб.
Три цели проекта:
1. Создать предупреждающую и информирующую персонал систему о типе рудозасорения, факте снятия стороннего элемента с ленты конвейера, с возможностью определять все типы засора.
2. Сократить попадание опасных нерудных элементов в дробильное оборудование не менее чем на 50%.
3. Создать прототип системы с роботехническими средствами снятия рудозасоряющих без участия человека.
Изменения целей/ задач по ходу реализации:
Недостаточная готовность инфраструктуры: требовалось проложить кабель, но для сокращения сроков было принято решение передавать данные по Wi-FI мосту. В целом решение внедрено и используется, исключение - пилотирование робота-выборщика (идут лабораторные тесты).
Решения:
ИТ-решение - собственная разработка компании
Оборудование - КамерыHivisionHD, ПК с картой GeForce2080Ti, светозвуковая колонна Innocont, управляющая плата Laurent-2, аналитическое ПО и web-интерфейс управления системой.
Что изменилось:
В 2020 не было ни одного существенного ремонта по причине попадания рудозасоряющих элементов. Снижен человеческий фактор при выборке нерудных элементов.
Ключевые результаты:
Более 10 сотрудников предприятия пользуются системой ежедневно и используют данные, которые она предоставляет.
Улучшены условия труда, выросла эффективность процессов и управления.